中性塩水噴霧試験
目的
塩分を含んだ空気中に晒される事が想定される金属材料・部品や、めっき・塗装が施された材料・部品等に対し、耐食性（＝耐腐食性、防錆性）の度合いを評価する為の試験です。 ＊ボーケン保有の装置では塩水噴霧（中性塩水のみ対応）の他、（より実環境に近い条件として）乾燥・湿潤などの各種試験条件を、任意の順序・時間で組み合わせ設定する「複合サイクル試験」も可能です。
試験概要
試験槽内で塩水を霧状にして空間に漂わせ、試験サンプルを試験槽内に一定の温度で放置した後、サンプル表面の腐食・錆・変色・剥離・膨れ等の発生度合いを評価します。
| ＜試験処理時の槽内イメージ＞ |
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| ＜(参考)試験処理前後のサンプル＞ |
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※サンプルの材質：鋼板 ※スガ試験機㈱ホームページより引用 |
評価方法
※レイティングナンバー（R.N）とは、金属材料に発生した点状の腐食（さび）の程度を表す単位（RN.10：腐食少～RN.０：腐食多）で、標準となる写真及び図表が、JIS G 0595やJIS H 8502等に記載されています。
評価の目安
試験サンプルの材質や使用用途（設置環境や設置角度等）により異なる。
※判定基準は完成車メーカーによって異なります。
装置仕様
■ISO・JIS・JASO規格のサイクル試験方法に対応。急速温度調節が可能です。
■ISO推奨の噴霧塔方式を採用しており、噴霧分布の均一性に優れています。
メーカー：スガ試験機（株）
型式：CYP-90
塩水噴霧：35・50±1℃ 噴霧液5％中性塩水
乾燥：（外気温度+10℃）～70±1℃
湿度25±5%rh（60℃において）
湿潤：（外気温度+10℃）～50±1℃
湿度60～95%rh（50℃において）
外気導入：約外気温度（温湿度制御なし）
試験槽内サイズ：約幅900×奥行600×高さ500（mm）
試験片枚数：58枚（試験片寸法：150×70×1mmの場合）
保有台数：１台
↑試験槽内（真上から撮影）
通常は、鉛直方向から15°or 20°傾けて設置します。
代表的な試験規格
※下記規格に規定されている試験方法の内、中性塩水噴霧試験 及び 中性塩水噴霧を含む複合サイクル試験に対応しています。
| 分野 | 規格番号 | 規格の名称 | |||
| 金属・めっき・塗料/塗膜 全般 | ISO 9227：2012 | Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests | |||
| 金属一般 | JIS Z 2371：2000 | 塩水噴霧試験方法 | |||
| 自動車 | JASO M 609-91 | 自動車用材料腐食試験方法 | |||
| JASO M 610-92 | 自動車部品外観腐食試験方法 | ||||
| めっき | JIS H 8502：1999 | めっきの耐食性試験方法 | |||
| 塗料/塗膜一般 | JIS K 5600-7-9：2006 | 塗料一般試験方法－第７部：塗膜の長期耐久性－第９節：サイクル腐食試験方法－塩水噴霧／乾燥／湿潤 | |||
※上記規格以外にも、ご希望の試験条件等ございましたら、お気軽にご相談下さい。
お問い合わせ
岡山生活用品試験センター（担当：井上）
〒700-0936 岡山市北区富田422-1
TEL：086-231-2700 FAX：086-231-0050